追加発注が安くなる条件|同日複数現場・一括施工のコスト最適化【ParkingLine】

追加発注が安くなる条件|同日複数現場・一括施工のコスト最適化

ライン引きの見積は、移動・段取り・ロスの削減で大きく変わります。
同日複数現場の束ね方、エリア集約、材料の共通化、工程の連結など、追加発注を安くする実務条件を整理しました。

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BASIS見積が下がる“構造”を理解する

コスト要素内訳下げる方法
動員・移動費 職人の拘束、車両費、高速/駐車、積み替え時間 現場の地理的集約、同日ルート化、駐車許可の事前取得
段取り・待ち時間 養生・片付け、乾燥待ち、入出庫待機 工程のローテーション化、夜間/早朝の閉鎖時間を確保
材料・機材ロス 半端材料、機材の入替/洗浄ロス 色/線幅の標準化、同色連続、機材を変えない連結工程
リスク余裕 雨天・クレーム対応のリスク見積 予備日設定、仕様書明確化、開放時間の合意

BUNDLE同日複数現場・一括施工の条件

地理的に30分圏内

移動30分以内の現場を2〜3件束ねると、動員費の頭打ちが効きます。
近距離ルート最適化

閉鎖時間の確保

早朝 or 夜間に2時間以上の完全閉鎖を確保。
通行止め時差開放

仕様の揃え込み

線幅・色・塗料を共通化。番号/矢印のサイズも統一。
同色連続型紙共通

  • おすすめ束ね数:小規模3件 or 中規模2件。
  • 支給駐車枠:現場用の駐車スペース1〜2台分を事前確保すると段取りが速い。
  • 連絡系統:連絡先を1本化し、当日の入退場連絡を一本化。

STANDARD仕様の標準化と材料共通化

項目標準案効果
線幅100mm固定機材ノズル/マスキングが共通で早い
白(駐車区画)、黄(注意)、青(EV/H/C)材料在庫を最小化、残材ロス削減
文字/番号英数200mm・丸ゴ or ゴシック型紙の使い回しで時短
矢印規格テンプレ大型/小型の2種マスキング簡略化

既存仕様に合わせる場合でも、可能な範囲で「線幅」「書体」「色数」をそろえると見積が安定します。

SCHEDULEスケジュール最適化(タイムウィンドウ)

  1. 時間帯の宣言:「夜間22:00〜翌5:00」などウィンドウを明記。深夜帯は渋滞がなく移動が速い。
  2. 工程の連結:面塗り→ライン→番号・記号の順で機材替えを最少に。
  3. 天候予備日:1〜2日の予備枠を提示すると、リスク上乗せが減る。
  4. 鍵・開閉対応:入退場・照明・電源の責任者を明確化して待ち時間をゼロに。

CASE実例:一括手配での削減効果

条件個別発注一括発注効果
同市内3現場(各10台+番号)/ 夜間2h閉鎖 合計 ¥330,000 合計 ¥285,000 ▲¥45,000(約14%):移動・段取り圧縮
EV区画×2施設(青面+ピクト)/ 材料共通 合計 ¥220,000 合計 ¥198,000 ▲¥22,000(約10%):材料ロス減+型紙共通
大型矢印・止まれ追加(倉庫2拠点) 合計 ¥180,000 合計 ¥162,000 ▲¥18,000(約10%):夜間連続施工

上記は当社実務レンジの一例です。規模・路面状態・気象により変動します。

CHECK発注チェックリスト(安く・早く・確実に)

  • 現場住所と駐車可スペースの事前連絡(高さ制限・時間帯)
  • 閉鎖可能時間(夜間/早朝)の提示と、代替導線の掲示物準備
  • 線幅・色・文字サイズの標準仕様を共有(図面 or 写真に追記)
  • 追加分のまとめ依頼日を設定(週1バッチなど)
  • 雨天時の予備日と、開放時刻の判断基準(速乾材の可否)

よくある質問

何件束ねれば割安になりますか?

目安は「近距離3件 or 中規模2件」。同色・同仕様ならさらに効果が出ます。

夜間にまとめると高くなりませんか?

夜間加算がある一方、移動や待機が減り工程が詰められるため、総額では同等〜割安になる事例が多いです。

材料を支給した方が安い?

色合わせや適正粘度の管理が難しく、逆にロスが出がちです。標準色で一括手配の方が総コストは安定します。

同日複数現場の一括見積り、最適ルートでご提案
住所と閉鎖時間の候補、仕様の共通化条件をお知らせください。最短当日に概算をお返しします。